主要問題 |
產(chǎn)生原因 |
解決辦法 |
帶電不好
涂膜不均
遮蓋不好 |
噴槍不能提供足夠電壓 |
檢查高壓發(fā)生器是否接好，連接是否正確 |
更換破損電極元件 |
清理熔融粉末（電極） |
接地不好 |
檢查清理掛件粉末 |
供粉量大，粉末不能更好帶電 |
減少出粉量，直至帶電良好 |
空氣過潮 |
控制噴涂區(qū)域空氣濕度，潮濕空氣會(huì)消散粉末顆粒電核 |
粉末顆粒太細(xì) |
控制回收率，要求供粉廠控制粒度分布 |
氣量太大 |
降低氣流量或調(diào)節(jié)槍與工件間距 |
選型及配方問題 |
調(diào)整配方 |
穿透不好
法拉第效應(yīng) |
供粉量太低 |
調(diào)大供粉氣流量，使粉末被送入邊角，并可降低帶電量 |
接地不好 |
檢查所有接地環(huán)節(jié)是否有粉末、油脂及其它絕緣材料 |
噴出粉末形狀不好，太分散 |
調(diào)整噴霧形狀，束狀比較好 |
供粉速度太高 |
降低氣流量 |
槍位置不對(duì)，正對(duì)準(zhǔn)凹曹不一定好 |
調(diào)整槍的位置 |
供粉速度太低 |
調(diào)節(jié)供粉量 |
電壓太高 |
降低電壓 |
背面電離，粉末脫落 |
噴槍電壓過高 |
調(diào)節(jié)電壓，保持粉末的足夠摩擦率 |
槍距太近 |
調(diào)遠(yuǎn)槍距，如有必要可提高出粉量 |
接地不好 |
檢查所有接地環(huán)節(jié)是否有粉末、油脂及其它絕緣材料 |
噴涂過厚 |
降低出粉率，調(diào)遠(yuǎn)槍距，降低電壓或提高線速 |
復(fù)涂，第一層起絕緣作用 |
1、降低電壓（通常40～50Kv），刮掉涂層，獲得好的傳導(dǎo)。 |
2、預(yù)熱工件，熱涂，（電壓40～60Kv）該法適合于以上四種問題 |
噴涂波動(dòng)，供粉不穩(wěn)，間斷 |
氣壓或氣量太低，氣壓波動(dòng) |
檢查氣壓，確保足夠氣量防止氣壓波動(dòng) |
供粉管太長，壓扁或打折 |
供粉管應(yīng)盡量短，不應(yīng)有急彎 |
粉泵、粉管、等堵塞（熔融、潮濕等） |
1、在流化床內(nèi)以手?jǐn)噭?dòng)，檢查是否有結(jié)塊，必要時(shí)過篩 |
2、檢查供粉系統(tǒng)是否堵塞，清理或更換粉泵、粉管 |
3、與供粉商聯(lián)系 |
供粉速率不對(duì) |
檢查供粉量，如供粉量低，則提高輸送氣量；更換為小口徑粉管 |
流化不好 |
參照供粉問題 |
粉箱內(nèi)粉末太少 |
加粉 |
粉末獲得不規(guī)則電荷（通常自回收系統(tǒng)） |
噴涂環(huán)境空氣干燥 |
調(diào)節(jié)空氣濕度，通常在40～70% |
供粉不均/回收系統(tǒng)接地不好 |
檢查所有設(shè)備接地 |
粉霧形狀不好/不對(duì)稱 |
槍件磨損 |
更換破損粉管、泵等 |
沖擊熔融/粉管、槍等堵粉 |
定期清理 |
供粉氣壓太低 |
調(diào)節(jié)氣壓 |
